Serviço personalizado de verificação de assentos de alta qualidade

Este é um jogo de verificação que será usado para definir os assentos.
Este é um dispositivo de verificação que fabricamos para um cliente nos EUA.


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Função

Para o controle de qualidade e suporte da Seat, visando melhorar a taxa de capacidade da linha de produção automotiva.

Especificação

Tipo de luminária:

Verificação da disponibilidade de assentos

Tamanho:

1200*900*1900

Peso:

1350 kg

Material:

Estrutura principal: metal

Suporte: metal

 

Detalhes do produto

Serviço personalizado de verificação de assentos de alta qualidade
Serviço personalizado de verificação de assentos de alta qualidade

Introdução detalhada

Nossa fábrica concluiu a fabricação, montagem, testes funcionais, ajustes de medição e avaliação da repetibilidade e confiabilidade do dispositivo de verificação, e os materiais estão em seu estado mais recente (incluindo diagrama de montagem do dispositivo, relatório de inspeção, relatório de análise de repetibilidade e confiabilidade e instruções) e receberam a oferta de assentos (incluindo a instalação das peças do corpo do dispositivo). O engenheiro de testes e o engenheiro de qualidade podem ser informados para que os testes sejam aprovados.

A aprovação dos testes deve ser realizada no fornecedor do dispositivo de fixação, com a participação de engenheiros de dispositivos de fixação e engenheiros de qualidade. A aprovação dos testes deve ser revisada de acordo com o projeto aprovado do dispositivo de fixação, os desenhos do produto, as normas técnicas do dispositivo de fixação e outros documentos.

O engenheiro de testes é responsável por resumir os problemas de aceitação dos testes, e o fornecedor de testes modificará os testes de acordo com a lista de problemas de aceitação. O engenheiro de dispositivos ou pessoal relacionado, de acordo com a lista de problemas de aceitação, submeterá o pedido de aceitação. Novamente, com base na lista de problemas de aceitação, algumas questões serão respondidas. O engenheiro de dispositivos, o engenheiro de qualidade, juntamente com o fornecedor, assinam a lista de verificação de fabricação do dispositivo (ou seja, a tabela B do dispositivo) e a submetem ao engenheiro de dispositivos do fabricante original (OEM). O engenheiro de garantia da qualidade (AQE) é responsável pela aceitação.

Fluxo de trabalho

1. Recebi a ordem de compra.--—->2. Projeto--—->3. Confirmação do desenho/soluções--—->4. Prepare os materiais--—->5. CNC--—->6. CMM--—->6. Montagem--—->7. CMM -> 8. Inspeção--—->9. (Inspeção por terceiros, se necessário)--—->10. (interno/cliente no local)--—->11. Embalagem (caixa de madeira)--—->12. Entrega

Tolerância de fabricação

1. Planicidade da placa de base: 0,05/1000
2. Espessura da placa de base ±0,05 mm
3. Datum de localização ±0,02 mm
4. A superfície ±0,1 mm
5. Pinos e furos de verificação ±0,05 mm

Prazo de entrega e embalagem

45 dias após a aprovação do projeto 3D
5 dias via expresso: FedEx por via aérea
Caixa de madeira padrão para exportação


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  • A TTM foi fundada em 2011 como uma fabricante chinesa de automóveis.dispositivo de verificação, dispositivo de montagem, dispositivo de inspeção, dispositivo de soldagem, célula de soldagem, gabaritos de soldagem, dispositivo de soldagem a arco, dispositivo de soldagem robótica, matriz de estampagem, ferramentas de estampagem, dado progressivo, matriz de transferência, gangue morre, matriz em tandem, Usinagem CNC de peças metálicaseequipamentos de automaçãopara oautomotivoindústria.

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