Dispositivo eletrônico de verificação e montagem para fabricação automotiva.
Desenvolvimento da Empresa
- Em 2011, a TTM foi fundada em Shenzhen.
- Em 2012, mudança para Dongguan; estabelecimento de uma relação de cooperação com a Magna International Inc.
- Em 2013, foram introduzidos equipamentos mais avançados.
- Em 2016, introduzimos equipamentos CMM de grande escala e equipamentos CNC de 5 eixos; cooperamos com a OEM Ford e concluímos projetos para Porsche, Lamborghini e Tesla CF.
- Em 2017, com a mudança para a localização atual da fábrica, o número de máquinas CNC aumentou de 8 para 17. A Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co. Ltd. foi fundada.
- Em 2018, em parceria com a LEVDEO Automotive, concluímos a linha de produção de automação. Introduzimos máquinas CNC de alta velocidade de 4 eixos, elevando o número total de máquinas CNC para 21.
- Em 2019, foi fundada a Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. (serviço completo). Estabeleceu parcerias com a Tesla Shanghai e a Sodecia Germany. Construiu um novo laboratório de P&D para automação.
- Em 2020, a empresa cooperou com a fabricante de equipamentos originais (OEM) ISUZU na África do Sul e concluiu o serviço completo RG06.
- Em 2021, avançando com a crença na qualidade para criar uma empresa de classe mundial.
- Em 2022, o escritório do Grupo TTM foi fundado na cidade de Dongguan, com 5 conjuntos de máquinas CNC de 4 eixos, uma nova prensa de 630 toneladas e um braço absoluto hexagonal.
- Em 2023, a TTM está construindo uma nova fábrica para o negócio de dispositivos de verificação e dispositivos de soldagem, adicionando uma prensa de 2000T.
Fábrica de Dispositivos de Verificação e Dispositivos de Soldagem (Área total: 9000m²)
Fábrica de ferramentas e matrizes de estampagem e peças usinadas (Área total: 16.000 m²)
Descrição dos produtos
| Nome do produto | Dispositivo de verificação eletrônica |
| Verificando acessórios Tipo | Dispositivos de verificação de estampagem única/ Dispositivos de verificação de montagem/ Dispositivos de fixação |
| Descrição | Dispositivos de verificação para peças metálicas individuais / Dispositivos de verificação para peças de alumínio fundido / Dispositivos de verificação para peças de plástico |
| Aplicativo | Banco automotivo/CCB/assoalho etc. |
| Precisão de processamento | +/- 0,15 mm |
| Precisão para outros perfis | Dispositivos de verificação de estampagem única / Dispositivos de verificação de montagem / Dispositivos de verificação de fundição / |
| Precisão para furo de referência | +/- 0,05 mm |
| Verificação de acessórios Material | Alumínio, ferro, chapa, ferro fundido, etc. |
| Software de design | Catia, Ug, CAD, STP |
| Certificação de terceiros | Sim |
| GR&R | Sim |
| Confirmação de qualidade | Medição CMM,…. |
| Pacote | Caixa de plástico ou madeira para amostras, placa de madeira para matriz de estampagem ou conforme as necessidades do cliente. |
Os dispositivos eletrônicos de verificação desempenham um papel crucial nos processos de fabricação modernos, oferecendo uma gama de recursos que contribuem para o aumento da eficiência, precisão e controle de qualidade. Esses dispositivos utilizam tecnologias eletrônicas avançadas para garantir a precisão na inspeção e validação de componentes, ajudando os fabricantes a manter altos padrões em suas linhas de produção.
Uma característica fundamental dos dispositivos de verificação eletrônicos é a sua capacidade de integração perfeita com sistemas digitais e softwares de projeto assistido por computador (CAD). Essa integração permite a criação de modelos e simulações virtuais, possibilitando aos fabricantes projetar e testar seus dispositivos em um ambiente virtual antes da implementação física. Isso não só acelera o processo de desenvolvimento, como também minimiza o risco de erros no projeto final do dispositivo. A compatibilidade digital dos dispositivos de verificação eletrônicos facilita um ambiente de fabricação mais ágil e adaptável.
A precisão é um requisito fundamental na manufatura, e os dispositivos eletrônicos de verificação se destacam por fornecer medições precisas e repetíveis. Esses dispositivos utilizam sensores, atuadores e equipamentos de medição avançados, capazes de capturar e analisar dados com alta precisão. Os componentes eletrônicos podem ser programados para realizar medições e inspeções complexas, garantindo que os componentes atendam às tolerâncias e aos padrões de qualidade especificados. Esse nível de precisão é essencial em setores como o automotivo, aeroespacial e eletrônico, onde até mesmo o menor desvio das especificações pode levar a falhas de produto ou problemas de segurança.
A flexibilidade é outra característica notável dos dispositivos de verificação eletrônicos. Ao contrário dos dispositivos tradicionais, que podem exigir ajustes manuais ou substituições de componentes, os dispositivos eletrônicos podem ser reprogramados ou reconfigurados para se adaptarem a diversos projetos de peças. Essa adaptabilidade é particularmente valiosa em setores onde os projetos de produtos mudam com frequência, permitindo que os fabricantes economizem tempo e recursos reutilizando dispositivos existentes com modificações mínimas. A capacidade de adaptação rápida às mudanças de projeto aumenta a eficiência geral da produção e reduz o tempo de inatividade.
O feedback de dados em tempo real é uma característica essencial dos dispositivos eletrônicos de verificação. Esses dispositivos fornecem feedback instantâneo e detalhado sobre a qualidade dos componentes inspecionados. Os fabricantes podem monitorar e analisar esses dados em tempo real, permitindo-lhes identificar e solucionar problemas prontamente. A detecção rápida de defeitos ou desvios das especificações ajuda a evitar a produção de produtos defeituosos, reduzindo, em última análise, as taxas de refugo e melhorando o rendimento geral. Além disso, o feedback de dados em tempo real permite ajustes oportunos no processo de fabricação, garantindo melhoria e otimização contínuas.
A integração com os princípios da Indústria 4.0 está se tornando cada vez mais comum na manufatura, e os dispositivos eletrônicos de verificação estão alinhados a essa tendência. Esses dispositivos podem ser conectados à Internet das Coisas (IoT) e a outras tecnologias de manufatura inteligente, permitindo monitoramento e controle remotos. Os fabricantes podem acessar os dados dos dispositivos, monitorar o desempenho e até mesmo fazer ajustes remotamente. Essa conectividade aumenta a eficiência geral, facilita a manutenção preditiva e apoia a implementação de processos de tomada de decisão baseados em dados.
Em conclusão, os dispositivos de verificação eletrônicos representam um avanço significativo na tecnologia de manufatura, oferecendo uma combinação de precisão, flexibilidade, feedback em tempo real e integração digital. À medida que as indústrias continuam a evoluir em direção à manufatura inteligente e à Indústria 4.0, espera-se que o papel dos dispositivos de verificação eletrônicos se torne ainda mais proeminente para garantir a qualidade e a eficiência dos processos de produção.
Soluções (verificação de fixação)
Dispositivo de verificação eletrônica
Dispositivos de verificação para chapa metálica simples
Dispositivos de verificação para componentes plásticos individuais
Dispositivos de verificação de fibra de carbono simples
Dispositivos de verificação de chapas metálicas para montagem
Dispositivos de verificação para montagem de componentes plásticos
Dispositivo de verificação de montagem em fibra de carbono
Dispositivos de verificação para conformação a quente
Dispositivos de fixação CMM
Verificação de carroceria em branco
Cubificação Verificação de acessórios
Dispositivo de verificação de lâmpadas automotivas
Dispositivo de verificação de vidros automotivos
Sistema de Gestão ISO para Verificação de Dispositivos de Fixação
Nossa equipe de verificação de jogos
Vantagens dos nossos dispositivos de verificação de fabricação
1. Ampla experiência em fabricação automatizada e gestão empresarial.
2. Serviço completo para matrizes de estampagem, dispositivos de verificação, dispositivos de soldagem e células, visando economia de tempo e custos, facilidade de comunicação e maximização dos lucros do cliente.
3. Equipe de engenharia profissional para finalizar o GD&T entre a peça individual e o componente de montagem.
4. Serviço de solução completa - Ferramenta de estampagem, dispositivo de verificação, dispositivos e células de soldagem com uma única equipe.
5. Forte capacidade com suporte técnico internacional e cooperação em parceria.
6. Grande capacidade: Dispositivos de verificação, 1500 conjuntos/ano; Dispositivos e células de soldagem, 400-600 conjuntos/ano; Ferramentas de estampagem, 200-300 conjuntos/ano.
Experiência em grandes projetos de verificação de acessórios.
| Projeto de referência concluído em 2022 | |||||||
| GM | GM CCB's(17126&27&28) | C223-L232 | GM D2UX-2 | P002297 | BT1CC | ||
| GM | 31XX2-MY2024 | ELVC | BEV3 | ||||
| Volvo | SPA2 | P61A | P61A-CHS45 | EXT019 | INT26S | ||
| VW | KKF | VW336 | VW 316 A-SUV | ||||
| Ford | Reforma da Ford | P703-22B | FORD V769 | P703 PHEV | |||
| GS | V769 | X52 | 5ECHO | ||||
| BMW | G6X | G45 | F65 | G48 | |||
| Nissan | P13C | P42S | H61P | ||||
| Polestar | P61A | P611 | |||||
| FCA | V900 | V800 | |||||
| Rivian | #1209032 | #1209033 | |||||
| BYD | Conjunto do assento HCEEC | ||||||
| Mazda | KJ380 | ||||||
| Honda | S233 | ||||||
| Serviço de formulários | KAMAZ K5 | ||||||
| PWO | DAIMLER | ||||||
| Tesla | Modelo Tesla Everest | ||||||
| Mercedes | MMA | ||||||
| Audi | AUDI NF AU436 SB | ||||||
| Projeto de referência concluído em 2021 | |||||||
| GM | BT1CX | BEV3 BIW | BT1UG | C234 | BEV3/C234 | C1YC-2 | |
| GM | Presstran GM eLCV | BV1Hx-Elcv | T31XX | A100 | BT1CC | BT1 XX | |
| BMW | BMW Mini F66 TSV | G05 e G06 | BMW 25967 | F6X | BMW F95-F96 | BMW Mini U25 Countryman TSV | G09 |
| Ford | Grupo Ford S650 nº 2 | MEU 2022 | Ford C234 | Ford P703 | Ford U725 | ||
| Ford | Ford_P703N_ECN371 | J73 | P703N | P708 | |||
| Daimler | Daimler 223 | Daimler 206 | X294 | ||||
| Volvo | Volvo V536 | Volvo CX90 | 723 mil | ||||
| Toyota | Toyota 135D | Toyota 24PL | |||||
| LADA | Complementos LADA BJO | LADA Granta | |||||
| Rivian | RPV | PRV-700 | |||||
| Honda | Honda-ILX | T90 | |||||
| YANFENG | M189 | ||||||
| Isuzu | VF87 | ||||||
| Mercedes-Benz | V214 | ||||||
| NISSAN | P13C | ||||||
| FCA | FCA 516 | ||||||
| Skoda | SK351 PA3 Rápido | ||||||
| Honda | 23M CR-V CCB | ||||||
| Tesla | Modelo Y | ||||||
| Projeto de referência concluído em 2020 | |||||||
| Daimler | Mercedes X294 | Mercedes X296 | V295 WCC (China) | V295 WD | V206 e EVA2(206BT) | V254 | |
| Ford | P703 | Transferir | U725 | BX755 | P703 e J73 | P758 | |
| BMW | G87 | BMW PASSD | G07 | G09 | |||
| GM | BT1FG | 31XX-2 | BT1XX | C1YX | |||
| TOYOTA | 340B RAV4 | 780B | 817B | 922B | |||
| VW | VW316 | MEB 316 | SK 351/3 RU PA2 | ||||
| Honda | 2GT | 4DTG | |||||
| Tesla | Modelo Y | Traseira da Tesla | |||||
| Volvo | P519 | ||||||
| Porsche | Macan II PO426 S | ||||||
| Cruzamento de linhas | BY636 EWB | ||||||
| Renault | Projeto ADP | ||||||
| Mazda | Mazda J34A | ||||||
Centro de Fabricação de Dispositivos de Verificação
Podemos construir dispositivos de soldagem de diversos tamanhos, inclusive de grande porte, pois dispomos de máquinas CNC de grande capacidade. Com uma variedade de equipamentos mecânicos, como fresadoras, retificadoras, máquinas de corte a fio e furadeiras, podemos controlar o processo de fabricação de forma eficaz e precisa.
25 conjuntos de CNC com operação em 2 turnos
1 conjunto de CNC de 3 eixos 3000*2000*1500
1 conjunto de CNC de 3 eixos 3000*2300*900
1 conjunto de CNC de 3 eixos 4000*2400*900
1 conjunto de CNC de 3 eixos 4000*2400*1000
1 conjunto de CNC de 3 eixos 6000*3000*1200
Conjunto de 4 máquinas CNC de 3 eixos, dimensões 800*500*530
Conjunto de 9 máquinas CNC de 3 eixos, dimensões 900*600*600
Conjunto de 5 máquinas CNC de 3 eixos, dimensões 1100*800*500
1 conjunto de CNC de 3 eixos 1300*700*650
1 conjunto de CNC de 3 eixos 2500*1100*800
Temos mais de 352 funcionários, dos quais 80% são engenheiros técnicos seniores. Nossa divisão de ferramentas conta com 130 funcionários, a de dispositivos de soldagem com 60 e a de dispositivos de verificação com 162. Possuímos uma equipe profissional de vendas e gerenciamento de projetos, com experiência em projetos internacionais de longa duração. Desde a solicitação de cotação até a produção, o envio e o pós-venda, nossa equipe está preparada para atender a todas as necessidades de nossos clientes em chinês, inglês e alemão.
Máquina CNC de 5 eixos
Máquina CNC de 4 eixos
Centro de Montagem de Dispositivos de Verificação
Centro de Medição CMM para Verificação de Dispositivos de Fixação
ONossa equipe bem treinada cuidará de cada etapa de todos os nossos programas. Podemos atender a todos os requisitos do cliente, visando a máxima satisfação também no que diz respeito à CMM.
3 conjuntos de CMM, 2 turnos por dia (10 horas por turno, de segunda a sábado)
CMM, 3000*1500*1000, CMM Leader, 1200*600*600, Scanner de luz azul Leader
CMM, 500*500*400, Projetor Hexagonal 2D, Testador de Dureza
Relatório de Inspeção CMM de Dispositivos de Verificação Eletrônica










