A TTM é uma empresa especializada na fabricação de automóveis.dispositivos de inspeção, dispositivos de soldagem, emoldesA TTM oferece uma ampla gama de dispositivos de inspeção, incluindo posicionamento, fixação e medição, que atendem às diversas necessidades de inspeção no processo de fabricação de automóveis. Com anos de experiência e conhecimento técnico na área de ferramentas de inspeção automotiva, a TTM conquistou a confiança do mercado com produtos de alta qualidade e precisão. Neste artigo, compartilharemos os principais pontos a serem considerados antes de projetar um dispositivo de inspeção.

1. Requisitos de precisão das peças
Seja qual for a precisão exigida para as peças — alta, média ou baixa —, é importante distinguir entre a parte estrutural e a parte subordinada. Em muitos casos, ao elaborar os desenhos, os projetistas não consideram a fabricabilidade, gerando diretamente desenhos 2D a partir do modelo 3D, padronizando os requisitos de precisão de acordo com as normas vigentes e, em seguida, finalizando os desenhos sem atentar para os atributos do produto em si e para a necessidade de retificação dos requisitos na cadeia de produção. Como resultado, as peças apresentam alta precisão, muitas vezes não atendendo aos padrões de qualidade, embora não apresentem problemas de carga; ou, ainda, os requisitos de precisão das peças são adequados, mas não há especificação para as áreas críticas que exigem alta precisão, resultando em instabilidade contínua no processo produtivo.

2. As características de mudança das próprias peças
As características das alterações nas peças decorrem principalmente de mudanças na precisão do posicionamento, diferenças no desempenho do material entre os grupos e deterioração dos equipamentos de moldagem, resultando em alterações nas peças. Prestar atenção às características dessas alterações é benéfico para o projeto de referência de moldes, dispositivos de fixação e ferramentas de inspeção; essas peças fechadas são circundadas por superfícies variáveis, mas as referências são todas construídas sobre as superfícies variáveis ​​circundantes, e a área da referência e a área variável não podem estabelecer uma relação direta. O gabarito é, portanto, inválido.

3. Características estruturais das peças
As características estruturais da peça incluem principalmente a definição do ponto de referência, seja ele projetado na borda ou no perfil, e a relação angular do sistema de coordenadas. As características estruturais são geralmente determinadas pelas propriedades de montagem e pela relação de projeto das peças, mas um bom projetista considera toda a cadeia de produção ao projetar as peças e, se o sistema de posicionamento for considerado inadequado, a estrutura da peça será ajustada.

4. Se as partes sob o sistema de referência das partes marcadas linearmente, o sistema de referência, precisam ser convertidas para a característica 3-2-1.
Sugere-se que, sob rotulagem linear, seja necessário convertê-la para 3-2-1;
Vantagem 1: ao atribuir a relação de controle do sistema de coordenadas, é possível localizar e detectar claramente a relação;
Vantagem 2: reduzir o erro do benchmark;
A terceira vantagem é unificar a relação entre os dispositivos de inspeção de moldes, de forma que os dispositivos sejam controlados pelo menor número possível de pontos, e os dispositivos de inspeção não sejam transformados em um modelo 3-2-1. Isso causaria problemas com a unidade entre os dispositivos de inspeção e os dispositivos de fixação, além de dificultar o ajuste dos dispositivos.