A TTM é uma fabricante especializada em dispositivos de fixação para a indústria automotiva, dispositivos de inspeção automotiva, moldes automotivos e peças usinadas por CNC. Nossa empresa foi fundada em 2011 e está sediada na cidade de Dongguan, província de Guangdong, China. Como fabricante profissional, a TTM possui vasta experiência e capacidade inovadora, e está comprometida em utilizar materiais e processos da mais alta qualidade para produzir dispositivos de fixação, dispositivos de inspeção, moldes e peças usinadas de alta qualidade. Neste artigo, queremos compartilhar os princípios de projeto para o processamento de peças estampadas.
fabricante de matrizes de estampagem

A estampagem é um dos processos de produção para a fabricação em massa de peças. A falha da matriz é o problema mais comum na produção por estampagem, frequentemente causando a paralisação da produção e afetando o ciclo produtivo. Portanto, a causa da falha do molde deve ser identificada o mais rápido possível e reparada de forma adequada.
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Princípios de projeto para processamento de peças estampadas
Em primeiro lugar, as peças estampadas projetadas devem atender ao uso e ao desempenho técnico do produto, além de serem fáceis de montar e reparar;
 
Então, deve ser propício para melhorar a taxa de utilização de materiais metálicos, reduzir a variedade e as especificações dos materiais, reduzir o consumo de materiais o máximo possível, usar materiais de baixo custo sempre que possível e fabricar peças com o mínimo de desperdício possível.
Ao projetar, a forma deve ser simples e a estrutura racional, o que facilita a estrutura do molde, simplifica o número de processos e permite concluir o processamento de toda a peça com o mínimo e mais simples processo de estampagem, além de favorecer as operações de estampagem e facilitar a organização. Isso possibilita a produção mecanizada e automatizada, aumentando a produtividade do trabalho.

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Por fim, ao projetar peças estampadas, sob a condição de garantir o uso normal, procure reduzir ao máximo o nível de precisão dimensional e rugosidade superficial. Isso facilita a troca de produtos, reduz o desperdício e garante a estabilidade da qualidade. Além disso, deve-se priorizar o reaproveitamento de peças existentes, considerando o equipamento, o processo e o fluxo de produção, o que contribui para prolongar a vida útil da matriz.