O Grupo TTM China fabrica diversos tipos de matrizes e peças estampadas de precisão, dispositivos de soldagem automatizada, dispositivos de verificação automotiva e peças torneadas CNC personalizadas, incluindo peças de grande porte, graças às nossas máquinas CNC de grande porte. Com uma variedade de equipamentos mecânicos, como fresadoras, retificadoras, máquinas de corte a fio e furadeiras, podemos controlar o processo de usinagem de forma eficaz e precisa. Como uma fábrica com vasta experiência na utilização de máquinas CNC, gostaríamos de compartilhar dicas sobre como reduzir a oscilação radial da ferramenta na fresagem CNC.

No processo de corte CNC, existem muitos motivos para erros de usinagem. O erro causado pelo desvio radial da ferramenta é um dos fatores importantes. Ele afeta diretamente o erro mínimo de forma que a máquina-ferramenta pode atingir em condições ideais de processamento e a precisão geométrica da superfície a ser usinada.

Qual é, então, a causa do desalinhamento radial?

1. A influência do desalinhamento radial do próprio fuso

Os principais motivos para o erro de excentricidade radial do eixo principal são o erro de coaxialidade de cada munhão do eixo principal, diversos erros dos próprios mancais, o erro de coaxialidade entre os mancais, a deflexão do eixo principal, etc., e sua influência na precisão da rotação radial do eixo principal varia com o método de usinagem. Esses fatores são formados durante o processo de fabricação e montagem da máquina-ferramenta.

2. O impacto da inconsistência entre o centro da ferramenta e o centro de rotação do fuso.

Durante o processo de instalação da ferramenta no fuso, se o centro da ferramenta não coincidir com o centro de rotação do fuso, isso inevitavelmente causará um desalinhamento radial da ferramenta.

Quais são, então, as maneiras de reduzir a excentricidade radial?

O desvio radial da ferramenta durante a usinagem ocorre principalmente porque a força de corte radial agrava esse desvio. Portanto, reduzir a força de corte radial é um princípio importante para reduzir o desvio radial. Os seguintes métodos podem ser usados ​​para reduzir o desvio radial:

1. Use facas afiadas

Escolha um ângulo de ataque maior para tornar a ferramenta mais afiada, reduzindo a força de corte e a vibração. Escolha um ângulo de alívio maior para reduzir o atrito entre o flanco principal da ferramenta e a camada de recuperação elástica na superfície de transição da peça, reduzindo assim a vibração.

2. A face de corte da ferramenta deve ser lisa.

Durante o processamento, a superfície lisa da lâmina de corte pode reduzir o atrito dos cavacos contra a ferramenta e também reduzir a força de corte sobre a ferramenta, diminuindo assim o desvio radial da mesma.

3. Uso racional do fluido de corte

O uso racional de fluido de corte com efeito refrigerante como principal solução aquosa tem pouco efeito na força de corte. O óleo de corte com efeito lubrificante pode reduzir significativamente a força de corte. Devido ao seu efeito lubrificante, ele pode reduzir o atrito entre a face de ataque da ferramenta e os cavacos, bem como entre a face de folga e a superfície de transição da peça, reduzindo assim o desvio radial da ferramenta.

Afinal, a prática comprovou que, desde que a precisão de fabricação e montagem de cada componente da máquina-ferramenta seja garantida, e que um processo e ferramentas adequados sejam selecionados, o impacto do desvio radial da ferramenta na precisão de usinagem da peça pode ser minimizado. Espero que este artigo seja útil para todos vocês!