As vantagens das estruturas de ferro fundido e aço fundido são boa capacidade de fabricação, fácil obtenção de formas complexas de contornos internos e externos e boa resistência, rigidez, resistência à vibração, estabilidade e confiabilidade.A desvantagem é que o ciclo é longo, o consumo de energia é alto e o custo de fabricação da peça única é alto.

O alumínio fundido é um tipo de lingote de alumínio puro ou liga de alumínio preparado de acordo com a proporção de composição padrão e, em seguida, aquecido artificialmente para transformá-lo em um estado líquido ou fundido de liga de alumínio e, em seguida, através de um molde profissional ou processo correspondente, o líquido de alumínio ou alumínio fundido Um processo no qual a liga é despejada na cavidade e resfriada para formar uma peça de alumínio com o formato desejado.Levando em consideração fatores como economia e funcionalidade, o material de fundição atual geralmente utiliza material de alumínio fundido ZL104, o que contribui para a redução de peso.Adicionar uma grande quantidade de chumbo à peça fundida reduz muito a rigidez da placa inferior e a qualidade da superfície também será prejudicada, portanto, material de liga de alumínio Deve ser calibrado e testado de acordo com os elementos especificados pela norma nacional, portanto preste atenção para quando comprar.

Ao projetar a estrutura da placa inferior de alumínio fundido, deve-se prestar atenção ao layout das nervuras de reforço e à alocação razoável das dimensões relacionadas.As nervuras maiores que 10mm/menos que 20mm são mais adequadas.Costelas muito grossas podem causar estrutura frouxa e menor resistência;quando as costelas são muito finas, elas podem facilmente produzir um todo Deformado.O controle do processo é muito importante na fundição de ligas de alumínio, especialmente no tratamento da superfície de trabalho.A superfície de trabalho deve ser colocada no fundo do molde de areia, e o ferro frio deve ser colocado na caixa de areia para obter uma estrutura interna densa (o resfriamento local irá acelerar a formação da estrutura).O projeto do riser de vazamento precisa considerar a direção do fluxo do metal, ângulo, tamanho da comporta e outros fatores.O riser de vazamento também deve prestar atenção aos requisitos de alimentação ao considerar a direção do fluxo do metal.