Os requisitos básicos do trabalho de design da matriz são: o design da matriz deve garantir que as peças saiam do desenho de acordo com os requisitos de forma e tamanho, a estrutura da matriz é simples, instalação firme, manutenção conveniente, durável;Fácil de operar, trabalho seguro e confiável;Fácil de fabricar, preço baixo.

As etapas gerais do projeto da matriz
Primeiro, colete as informações necessárias, análise do processo de estampagem.Incluindo: deve ter uma visão completa, desenhos claros de requisitos técnicos ou amostras, para a forma das peças, tamanho, requisitos de precisão e relações de montagem têm uma compreensão abrangente;Compreender a ficha do processo de estampagem da peça (normalmente fornecida pelo técnico de estampagem), de forma a estudar o seu antes e depois.A relação entre os processos e os requisitos do processo de processamento deve ser mutuamente garantida entre os processos, sendo que o número e o tipo de matriz devem ser determinados de acordo com o plano de processo especificado na ficha de processo;Domine a natureza da produção das peças (produção experimental ou produção em lote ou em massa) para determinar a estrutura do molde, é o uso de molde simples ou molde de alta produtividade mais complexo;Entenda a natureza, tamanho e método de fornecimento do material componente, como material em folha ou tira, material em rolo ou sucata;Compreender a prensa e especificações técnicas relacionadas, determinar o método de descarga e outros procedimentos auxiliares do molde de acordo com o equipamento selecionado:

Entenda a força técnica, as condições do equipamento e as habilidades de processamento da fabricação do molde, para fornecer uma base para determinar a estrutura do molde.Com base na pesquisa e compreensão desses dados, se for constatado que o processo de estampagem é ruim, deve ser apresentado, no caso de não afetar seu desempenho, para facilitar a modificação do processamento, de modo que o design do produto, estampagem preparação do processo, design do molde e fabricação do molde entre a melhor combinação, para obter um efeito mais perfeito.

Em segundo lugar, determine as peças técnicas e econômicas são esquema de processo de estampagem mais razoável.De acordo com a forma das peças, precisão dimensional, requisitos de qualidade de superfície para análise do processo, determine a natureza do processo básico, como estampagem, puncionamento, dobra e outros processos básicos (essa natureza simples do processo, geralmente pode ser diretamente dos requisitos da tabela de peças para determinar >; De acordo com o cálculo do processo para determinar o número de processos, como tempos de desenho, etc.; De acordo com as características de deformação de cada processo, requisitos de tamanho para determinar a sequência de arranjo do processo, se a primeira perfuração após a dobra ou dobra após a perfuração; De acordo com o lote de produção e as condições para determinar a combinação do processo, como processo de estampagem composta, processo de estampagem contínua, etc.
Em terceiro lugar, a escolha da forma do molde.Quando a natureza do processo, a sequência e a combinação do processo são determinadas, ou seja, para determinar o esquema do processo de estampagem, neste momento também deve determinar o processo da forma da estrutura do molde (seleção da forma do molde, consulte a descrição a seguir) .

Em quarto lugar, o cálculo do processo necessário.Inclui principalmente: cálculo do tamanho do branco, a fim de organizar a amostra sob o princípio mais econômico e determinação razoável do uso de materiais;Calcule a pressão de puncionamento (incluindo força de puncionamento, força de dobra, força de tração, força de descarga, força de empurrão, força do porta-chapas, etc.) para determinar a prensa;Calcule o centro de pressão da matriz, de modo a não afetar a qualidade da matriz por carga excêntrica;Calcular ou estimar as dimensões das partes principais do molde (matriz côncava, placa fixa do punção, almofada, punção, etc.), bem como a altura livre da borracha de descarga ou mola;Determine a folga da matriz convexa e côncava, calcule o tamanho da peça de trabalho da matriz convexa e côncava;Determine se o suporte em branco é usado para a matriz de desenho, o número de desenho e o meio.Distribuição do tamanho do molde do processo e cálculo do tamanho do produto semi-acabado.

Em quinto lugar, o design geral do molde.Com base na análise e cálculo acima, o projeto geral do molde pode ser realizado.Geralmente, a estrutura é esboçada primeiro, e a altura de fechamento do molde é calculada preliminarmente, e o tamanho da forma do molde é aproximadamente determinado.Neste momento, a estrutura de cada componente pode ser projetada para determinar o esquema aproximado.Deve-se notar que essas etapas estão intimamente ligadas, integradas e complementares entre si para determinar a melhor solução.Em geral, o projeto geral é realizado considerando o projeto da estrutura do componente.A sequência não é absoluta.O projeto da estrutura do componente inclui principalmente os seguintes conteúdos:
① Peças de trabalho.Como punção, matriz côncava e matriz convexa e côncava e outras formas estruturais são integrais, combinadas ou incrustadas e determinação de forma fixa.
② Localize as peças.Como o uso de placa de posicionamento, pino defletor (fixo ou móvel), etc., sua forma é variada, pode ser selecionada ou projetada de acordo com a situação específica.Para matriz progressiva, considere também se deve usar o pino defletor inicial, o pino guia e o punção de distância (borda lateral).
③ Descarregar e empurrar o dispositivo.O descarregamento é comumente usado em duas formas: rígido e flexível.O material de impressão rígido geralmente adota a forma de estrutura da placa de descarga fixa, e o material de descarga flexível geralmente adota a pele ou mola como elemento elástico (sua mola ou borracha precisa ser projetada e calculada).
④ Peças de guia.Incluindo se uma peça de guia é necessária e qual forma de peça de guia é usada.Se for usado poste de guia · guia, o diâmetro e o comprimento do poste de guia devem ser determinados.
⑤ A seleção da estrutura do molde e sua instalação e fixação.

Sexto, escolha a imprensa.A seleção da prensa é uma parte importante do projeto da matriz, e o tipo e a especificação da prensa devem ser determinados durante o projeto da matriz.A determinação do tipo de prensa depende principalmente dos requisitos do processo de estampagem e da estrutura da matriz.