Produtor de matriz de estampagem profunda de chapa metálica de ferramenta Prog de alta precisão

A TTM pode construir todos os tipos de ferramentas de estampagem de tamanhos diferentes, incluindo tamanhos grandes, pois temos grandes máquinas CNC.Com uma variedade de equipamentos mecânicos, como fresadoras, retificadoras, máquinas de corte de fio e furadeiras, podemos controlar com eficácia e precisão o processo de processamento.

E estamos comprometidos em aplicar a mais recente tecnologia, pensamento inovador e décadas de experiência especializada em nossa ferramenta de estampagem de automação personalizada para clientes da indústria automotiva.


Detalhes do produto

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Detalhes essenciais

Tipo de matriz:

Morto progressivo

Material da peça:

GMW3032M-ST-S-420LA-HD60G60G-U

Tamanho da matriz:

1760L * 1100M * 580H

Vida útil do molde:

5-10 anos

Certificação:

ISO 9001

 

Sobre nós

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Introdução

A gama de aplicações da matriz progressiva automotiva é muito ampla, incluindo peças de carroceria, peças de motor, peças de chassi e assim por diante.Especialmente na área de soldagem automotiva, a aplicação da matriz progressiva é mais extensa.Por exemplo, a matriz progressiva da carroceria do carro pode combinar vários processos de formação em um e completar várias operações de processamento no mesmo molde, o que reduz bastante o custo de fabricação e o ciclo de produção.
A TTM tem muitos anos de experiência e tecnologia madura na fabricação de matrizes progressivas para automóveis.Podemos fornecer aos clientes produtos de alta qualidade e serviços completos

Nosso fluxo de trabalho

1. Recebido o pedido de compra--—->2. Projeto--—->3. Confirmando o desenho/soluções--—->4. Prepare os materiais--—->5.CNC--—->6. CMM--—->6. Montagem--—->7. CMM-> 8. Inspeção--—->9. (inspeção de 3ª parte, se necessário)--—->10. (interno/cliente no local)--—->11. Embalagem (caixa de madeira)--—->12. Entrega

Tolerância de Fabricação

1. O nivelamento da placa de base 0,05/1000
2. A espessura da placa de base ± 0,05 mm
3. O dado de localização ±0,02 mm
4. A superfície ± 0,1 mm
5. Os pinos e orifícios de verificação ± 0,05 mm


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